由于实际电容器是在作应力(包活使用电压,纹波电流和充放电循环次数)和环境应力(包括温度,湿度,大气压和振动)的综合作用下工作,因而会同时产生一种或几种失效模式或失效机理,还会由一种失效模式导致另外失效模式或失效机理的发生。
例如,温度应力既可以促使表面氧化,加速老进程,加速电参数退化,又会促使电场强度下降,加速介质击穿的提前到来,而且这些应力的影响还是时间的函数。因此,薄膜电容器失效机理与产品的类型,材料的种类,结构的差异,制造工艺及环境条件,工作应力等诸因素有密切的关系。
潮湿是引起薄膜电容器电性能参数退化的主要原因。这是因为分子具有很强的扩散能力,而水分介质常数很大,损耗也很大,从而导致电容器的电性能急剧恶化,如绝缘电阻及耐压强度下降,介质损耗角正切值增加和电容量变化。特别是当环境温度升高时,水分子的扩散能力增强,因此,高温高湿环境(比如85℃,百分之八十五RH)对电容器的电性能影响更为显著,从而导致产品失效率增加,可靠性降低。
潮气对薄膜电容器影响主要有两种方式:一种是以水膜状态附着在产品表面上;另一种是到介质材料内部。当电容器表面环氧包封料保护层材料介质存在缝隙、微孔等问题时,其影响更加显著。
当环氧包封保护层有问题时,一旦薄膜电容器暴露在高温高湿度环境中,它的介质和点击会很快老化,引起损耗变大,尤其在85℃,百分十八十五RH情况下,终电容器将由于过热过湿而失效。解剖失效品的芯子后会发现金属膜材料老化收缩,有时甚至可以出现发白现象,这就是薄膜电容器受高温高湿气体冲击导致产品的芯子中部膨胀鼓起,并发生变形现象。
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